Освидетельствование баллонов

Хранящиеся в баллонах газы, независимо от их горючести и токсичности, представляют собой источники повышенной опасности. Дефекты конструкции самой емкости, вентилей и редукторов могут привести к возникновению опасных ситуаций, от взрыва, до отравления персонала и пожара. Даже так называемые инертные газы очень опасны при высокой концентрации. Освидетельствование баллонов, то есть, детальная проверка их технического состояния, должно производиться с определенной периодичностью.

Регламент освидетельствования разработан не только на базе теоретических расчетов, но и с учетом реальных нештатных ситуаций, которые зафиксированы на разных производствах ранее. Поэтому к освидетельствованию емкостей для сжиженного и сжатого газа допускаются только те предприятия и организации, у которых  надлежащим образом оборудована материальная база и укомплектован штат специалистов с соответствующими сертификатами. В частности, у компании должны быть:

  • специально отведенное помещение;
  • стенды и станки специального профиля;
  • аттестованные сотрудники;
  • клеймо, зарегистрированное в органах государственного надзора;
  • разработанные инструкции по работе с каждым видом газа.

Периодичность проверки

Все технические емкости проверяются каждые 5 лет, начиная с даты выпуска. Производится проверка независимо от интенсивности эксплуатации баллона. При помощи специального оборудования проверяются:

  • состояние корпуса на предмет вмятин, трещин, коррозии;
  • герметичность вентиля и легкость хода маховиков;
  • масса пустого резервуара;
  • вместимость;
  • стойкость к повышенному давлению.

Если в процессе эксплуатации замечены определенные дефекты, то баллон отправляется на освидетельствование вне очереди. Такие повреждения касаются поломок вентиля, нарушения герметичности, отслаивание краски на поверхности, отсутствие кольца на горловине. Освидетельствование дает основания принять решение о выбраковке емкости, или ее ремонте.

Этапы освидетельствования

Проверка баллонов для сжатого и сжиженного газа — регламентная процедура, которая производится в определенной последовательности. Основные этапы:

  • Подготовка;
  • Визуальный осмотр;
  • Проверка вместительности и массы;
  • Гидравлические испытания;
  • Проверка и монтаж вентиля;
  • Нанесение клейма;
  • Покраска.

Рассмотрим эти действия более подробно. В процессе подготовки из емкости полностью стравливают газ с соблюдением всех мер предосторожности и демонтируют вентиль. Далее производится продувка баллона сжатым воздухом и промывка. Вентиль проверяется на целостность и работоспособность. Если он поврежден, то меняется на другой, исправный.

На этапе визуального осмотра, корпус проверяется на наличие видимых повреждений поверхности. Обращается внимание на состояние резьбы. Проверяется башмак и горловина, внутренняя часть баллона освещается. Если обнаружены повреждения, то резервуар выбраковывается или отправляется на ремонт. При отсутствии видимых повреждений или их незначительности, баллон проверяется на соответствие массы паспортным показателям. Также проверяют вместимость, заливая внутрь воду и замеряя ее объем. Если все показатели соответствуют паспортным, баллон отправляется на следующий этап.

Проверка на способность выдерживать определенное давление проверяется путем закачки внутрь воды. С помощью гидравлического испытания проводиться проверка на способность баллона выдержать давление в 1,5 раза выше, чем допустимое. Превышение давления происходит на протяжении 1 минуты. Если после испытания на корпусе не появились протечки, трещины или других повреждений, значит, резервуар пригоден для дальнейшего использования.

Вентиль устанавливается по определенной технологии. Резьба обезжиривается, баллон и вентиль просушиваются потоком сжатого воздуха. Вентиль затягивается с определенным для каждого вида резьбы и типа баллона усилием. Цифры сведены в специальную таблицу.

После окончания работ по освидетельствованию, на корпусе выбивают клеймо с указанием даты следующей проверки. При необходимости баллон окрашивается в соответствующий назначению цвет. Красить можно только пустые баллоны, без остаточного давления внутри.

Когда баллоны выбраковывают

В процессе промышленного использования и транспортировки часть баллонов получает различные механические повреждения. Также могут возникать неисправности в результате износа отдельных частей. Если повреждения критичны, то баллоны не ремонтируются, а отправляются в утиль.

Для выбраковки баллонов предусмотрено ряд оснований:

  • видимые повреждения корпуса (вмятины, трещины, глубокие борозды, каверны от ржавчины);
  • снижение массы пустого баллона более чем на 7,5%. Это свидетельствует об уменьшении толщины стенок и днища вследствие коррозионных процессов;
  • увеличение объема на 1% (те же причины);
  • обнаружение протечек при гидравлических испытаниях;
  • отсутствии клейма о предыдущем испытании или паспортных данных завода на кольце.

Если баллон отбракован, его подвергают специальной обработке, которая делает невозможной дальнейшее использование. Обычно деформируют резьбовую часть или просверливают корпус.

Иногда выбракованные баллоны пытаются восстановить и снова пустить в оборот. При покупке емкостей для газов, обращайте внимание на наличие необходимых сертификатов государственного образца у поставщика. Все баллоны должны соответствовать требованиям ГОСТ.

Компания "Глобал-Газ" проводит освидетельствование баллонов всех типов. Точную стоимость и срок изготовления уточняйте у наших специалистов. Звоните!

отправить заявку
Есть вопросы?
Заявка на сотрудничество